冲压是靠制样机（压力机）和模具对板材、带材等施加压力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形方法。冲压拉伸工艺应结合设备、人员等实际情况，选择和设计出技术先进、经济上合理、使用安全可靠的工艺方案。 

一、制样机特点 

（1）冲压方法可以得到形状复杂、用其他方法难以制造的工件，如薄壳零件等。冷冲压件的尺寸精度是由模具保证的，因此尺寸稳定互换性好。 

（2）材料利用率高，工件重量轻、刚性好、强度高，冲压过程耗能少，因此工艺投入低。 

（3）操作简单、劳动强度低、易于实现机械化和自动化、效率高。 

（4）冲压所用的模具结构一般比较复杂，研制周期较长、投入较高。

二、冲压油品的选用方法    

冲压油在冲压工艺中起到了关键性的作用，良好的冷却性能和极压抗磨性能对于模具的使用寿命和工件精度的提升有了质的飞跃。根据工件材质的不同，冲压油在选用时性能的侧重点也不一样。 

（1）硅钢板是比较容易冲切的材料，一般为了工件成品的易清洗性，在防止冲切毛刺产生的前提下会选用低粘度的冲压油。 

（2）碳钢板在选用冲压油时首先应该注意的是拉伸油的粘度。根据工艺难易度和给油方式及脱脂条件来决定较佳粘度。 

（3）镀锌钢板因为和氯系添加剂会发生化学反应，所以镀锌钢板在选用冲压油时应注意氯型冲压油可能发生白锈的问题，而使用硫型冲压油可以避免生锈问题，但冲压后应尽早脱脂。 

（4）不锈钢板是容易产生硬化的材料，要求使用油膜强度高、抗烧结性好的拉伸油。一般使用含有硫氯复合型添加剂的冲压油，在保证极压性能的同时，避免工件出现毛刺、破裂等问题。

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