1、样品的表面性能：样品的表面性能包括材料类型(化学成分和组织)、这些因素，如机械性能和表面光洁度，对磨损有明显影响。 　

2、样品的形状和大小:样品的形状和大小影响样品的接触形式和重叠系数，也影响润滑状态、压力大小、相对运动速度和摩擦量。　

3、样品中的固定件不同于运动材料，一般不适合倒转装配，尤其是在干摩擦或固体润滑的情况下。 　

4、锻炼形式：滑动、滚动或复合摩擦形式与运动形成的样品不同，对润滑状态或破坏特性等都有影响。 　

5、速度:速度对磨损的影响比较复杂，摩擦系数的速度变化一般都会发生变化;摩擦材料的变形速度和接触区域的温度也会发生变化，甚至磨损形式和润滑状态也会发生变化。 　

6、温度:温度是影响摩擦过程的重要参数。当摩擦副相互滑动时，温度的变化会改变表面材料的性质，从而影响摩擦系数，随着摩擦副工作条件的不同而改变。温度和速度一样，对磨损的影响也很复杂。当温度升高到一定程度时，材料的摩擦系数和磨损量都会发生变化;随着温度的升高，润滑油的粘度会降低，严重时甚至会损坏油膜，改变润滑状态。 　

7、压力：压力变化，摩擦副摩擦磨损特性发生变化，润滑状态也发生变化。 　

8、周围环境介质:水蒸气、空气、灰尘等气体在周围环境中的变化会影响摩擦副材料和润滑材料。摩擦表面的状态控制不严格，会导致摩擦磨损测量结果的不规则变化。因此，在测试过程中，应防止摩擦表面被异物污染，防止颗粒入侵，并确保装卸软件时重新安装的位置精度。 　摩擦磨损试验机 端淬试验机 拉力试验机 材料试验机 电子试验机 扭转试验机

9、润滑方法:不仅影响润滑剂的种类和数量，还直接影响润滑条件(全浸、滴油、飞溅)和给油方法(开合、过滤器等)。). 　

10、测试时间:在一定的测试条件下，为了缩短测试时间，有可能改变破坏状态，需要确定测试时间，并注意不同材料在不同磨损阶段的快速变化。 　

11、设备因素:四球摩擦磨损试验机的设备精度也会影响试验数据的精度。这主要包括力值精度和速度精度(尤其是在j压试验中)、设备的几何精度(主轴同心度、垂直度等)。 　

12、操作因素:设备操作人员的操作水平也会影响测试数据。比如油箱的压力和安装，清洗是否标准和严格，磨损的测量和擦伤等等。 

13、钢球因素:标准钢球(钢球的材料、硬度、表面粗糙度是否符合标准)在进行四球摩擦试验时也会对试验数据产生影响。